Гибка металла

Гибка – один из самых распространенных способов металлообработки давлением.

Этим методом можно изготовить детали сложной конфигурации из профиля и листов металла. В зависимости от свойств материала и сложности изготавливаемой детали, гибку можно проводить в холодном и горячем состоянии заготовки. Эта операция может делаться с помощью ручного инструмента и промышленных станков.

Листовой металл сегодня является отличным сырьем для возведения ограждений частных дачных участков и коттеджных поселков, промышленных, складских зон, стройплощадок и т.д.

Виды гибки

По конфигурации получаемого изделия различают следующие виды гибки:

• Многоугловую.
• Одноугловую.

По способу воздействия на заготовку выделяют следующие методы:

• Свободная или воздушная гибка. Изгиб формируется за счет вдавливания рабочего органа в заготовку. Особенность этого метода – наличие зазора между деталью и матрицей. Такой способ позволяет формировать разные углы изгиба, работать с заготовками разных размеров без дополнительной настройки оборудования.
• Гибка калибровкой. Заготовку закладывают в матрицу определенной формы и подвергают воздействию рабочего органа оборудования, в результате чего она принимает форму матрицы. Калибровку используют для производства деталей высокого класса точности.
• Гибка роликовыми матрицами. Изгиб происходит за счет вращательного движения рабочего органа станка.

Способы ликвидации эффекта пружинения

• Настройка оборудования с учетом свойств материала. Если известна марка стали или сплава, предел сопротивления материала и другие механические характеристики, усилие и ход рабочего органа настраивают с учетом компенсации пружинения. Например, если нужно получить угол 60⁰ , угол настройки увеличивают на 15–20⁰ в зависимости от свойств материала. Перед изготовлением высокоточных деталей целесообразно провести пробы на изгиб. Это позволит полностью компенсировать пружинение.
• Изменение конфигурации матрицы. Этот способ также применяют при известных механических свойствах материала. Пресс-матрицу фрезеруют, изменяя ее форму.
• Увеличением пластичности материла. Перед гибкой материал подвергают термической обработке при заданной температуре, в результате чего повышается его пластичность. Для сплавов с высоким содержанием углерода отжиг проводят при температуре до 600⁰ С . Для низкоуглеродистых сталей – до 200 С ⁰. Такой метод используют, если к твердости готовой детали не предъявляют высоких требований.
• Горячая гибка. Чтобы увеличить пластичность, заготовку предварительно нагревают. При этом в технологический процесс включают операцию очистки поверхностей матрицы и детали от слоя оксидов.

Параметры, которые необходимо учесть при гибке

Для того чтобы определить пригодность материала к обработке гибкой, необходимо знать:

• Направление ориентации частиц структуры металла.
• Хрупкость, предел текучести, пластичность и другие механические характеристики.
• Предел прочности на прогиб.
• Допустимые отклонения от заданных размеров готовой детали.

Гибка требует высоких энергозатрат и позволяет производить детали практически любой конфигурации. Стоимость этого способа ниже сварки и других методов металлообработки. Использование автоматизированного оборудования позволяет еще сильнее снизить цену. Прочность и другие параметры деталей, изготавливаемых этим способом, остаются неизменными в любом их месте. Стойкость материала к коррозии также остается прежней.

Оборудование для гибки листового металла

Для гибки используют станки и прессы с пневматическим, механическим и гидравлическим приводом. Кривошипные гибочные прессы состоят из следующих узлов и частей:

• Двухстоечной станины, которая выполняет несущие функции.
• Электродвигателя с клиноременной передачей, которые служат приводом пресса.
• Системы управления, состоящей из тормоза и муфты.
• Промежуточного вала с зубчатой передачей, которая увеличивает крутящий момент.
• Главного вала с кривошипно-шатунным исполнительным механизмом.
• Рабочего стола с приспособлением для закрепления заготовки, штамповочным блоком и пресс-матрицами.
• Ползуна с одним или несколькими рабочими органами и направляющей плитой.
• Управляющего блока и смазочной системы. 

Гидравлические прессы практически не отличаются от кривошипно-шатунных. Разница заключается в конструкции ползуна и приводе от гидравлической системы. Гидропрессы для гибки обеспечивают плавное изменение скорости перемещения ползуна. При контакте пуансона с заготовкой ползун замедляет ход. Это снижает выход бракованных деталей при обработке хрупких металлов или их малопластичных сплавов.

Гибка листового металла от «Союз»

Гибка металла сегодня - одна из самых востребованных услуг на рынке обработки. Мы осуществляем гибку листового металла на листогибочных прессах, роликовых гибочных станках и станках с высокочастотным током - в зависимости от желаемого результата. Стоимость можно посмотреть здесь.

ПК "Союз" оказывает также услуги изготовления деталей из листового проката по чертежам заказчика. Опытные специалисты выполняют свою работу профессионально, не допуская погрешностей и неточностей. Заказывая гибку листового металла у нас вы получаете отличный результат по доступной цене. Также для приобретения доступны готовые изделия.